1. Công tác chuẩn bị
Sáng sớm ngày 15/3/2024, tôi có mặt tại công trình lúc 6h30. Thời tiết hôm nay khá oi bức, nhiệt độ ngoài trời đã lên tới 33°C lúc 9h sáng. Đội thi công đã tập trung đông đủ, gồm 12 thợ chính và 5 thợ phụ. Tôi kiểm tra lại toàn bộ cốp pha sàn tầng 3, đảm bảo độ phẳng và độ kín khít theo yêu cầu kỹ thuật. Cốp pha đã được gia cố chắc chắn, không có khe hở lớn. Vật liệu thép D10, D12 được tập kết từ hôm trước, có chứng chỉ chất lượng đi kèm. Tôi cho kiểm tra đường kính, mác thép và bề mặt thép, không phát hiện rỉ sét hay biến dạng. Máy bơm bê tông đã được đặt ở vị trí thuận lợi, sẵn sàng cho công tác bơm bê tông vào buổi chiều.
2. Lắp đặt thép sàn
Từ 7h, tổ thợ bắt đầu triển khai lắp đặt thép sàn. Đầu tiên, họ trải lưới thép D6a200 theo lớp dưới, đặt lên các con kê bằng bê tông đúc sẵn, đảm bảo lớp bê tông bảo vệ dày 2,5cm. Các con kê được bố trí với khoảng cách 1m theo cả hai phương. Sau đó, họ tiến hành buộc thép bằng dây thép mạ kẽm, mối buộc đều tay, chặt, tránh long khi đổ bê tông. Tôi giám sát chặt chẽ, nhắc nhở thợ phải đặt thép đúng tim, đúng cao độ. Lớp thép trên D8a200 cũng được lắp tương tự. Tôi kiểm tra xen kẽ khoảng cách thép bằng thước đo, đảm bảo sai số không quá ±1cm. Đặc biệt tại các ô sàn lớn, tôi yêu cầu tăng cường thêm thép mũ chịu mô men âm tại gối. Các chi tiết thép chờ cột, thép chờ lan can cũng được định vị chính xác nhờ các tổ hợp thép đã đánh dấu sẵn. Đến 11h, công tác lắp thép sơ bộ hoàn tất.
3. Nghiệm thu thép sàn
Trước khi đổ bê tông, tôi cùng với kỹ sư thiết kế và đại diện tư vấn giám sát tiến hành nghiệm thu thép sàn. Chúng tôi kiểm tra toàn bộ: số lượng thanh thép, khoảng cách, và chiều dài neo. Một số sai sót nhỏ được phát hiện: vài mối buộc bị lỏng, một thanh thép bị lệch 2cm so với tim. Tôi yêu cầu thợ sửa ngay. Sau 30 phút, tất cả đều đạt yêu cầu. Biên bản nghiệm thu được ký, tạo điều kiện cho bước tiếp theo.
4. Đổ bê tông mái
Đúng 13h30, xe bê tông thương phẩm mác 300 đầu tiên có mặt. Nhiệt độ lúc này rất cao, 35°C, tôi yêu cầu phun nước làm ẩm cốp pha và thép trước khi đổ để tránh bê tông mất nước nhanh. Máy bơm bắt đầu bơm bê tông lên mái. Tổ thợ chia làm hai nhóm: một nhóm đổ bê tông và đầm, một nhóm xoa nền và tạo nhám. Quá trình đổ bê tông được thực hiện từ mép ngoài vào trong, theo từng dải song song để đảm bảo liên tục. Máy đầm dùi được sử dụng để đầm kín, đặc biệt ở các góc, cạnh. Tôi liên tục kiểm tra độ sụt bê tông (đạt 12cm ±2), lấy mẫu thử nén. Bê tông được đổ đến đâu, hoàn thiện bề mặt đến đó bằng thước nhôm dài 4m. Thợ xoa nền dùng bay tạo phẳng, kiểm tra cao độ thường xuyên. Mỗi công đoạn đều có sự nỗ lực tối đa từ công nhân: mồ hôi nhễ nhại, nhưng ai cũng tập trung. Đến 17h30, toàn bộ diện tích sàn 250m² đã được đổ xong. Lượng bê tông sử dụng là 32m³.
5. Bảo dưỡng và kiểm tra sau đổ
Ngay sau khi đổ bê tông, tôi chỉ đạo công nhân phủ bạt nylon ướt lên bề mặt để giữ ẩm, tránh nứt do nhiệt. Việc tưới nước bảo dưỡng sẽ được thực hiện 4 lần/ngày trong 7 ngày. Tôi ghi nhật ký thi công: thời gian bắt đầu và kết thúc đổ, điều kiện thời tiết, các sự cố và biện pháp xử lý. Kết thúc ngày, tôi nhận thấy đội ngũ thi công rất chuyên nghiệp, chất lượng thép và bê tông đều đạt yêu cầu. Đây là một ngày làm việc hiệu quả, góp phần đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình.
