1. Công tác chuẩn bị
Sáng sớm ngày 15/3/2025, tôi có mặt tại công trình nhà phố 3 tầng tại quận Bình Thạnh từ 6h30. Thời tiết hôm nay khá oi bức, nhiệt độ khoảng 33°C, độ ẩm 75%. Trước khi bắt đầu, tôi cùng đội trưởng tổ trát kiểm tra lại toàn bộ vật tư đã được tập kết từ hôm qua. Xi măng PCB40 (100 bao) còn mới, không bị vón cục. Cát vàng (20m3) được đánh đống, kiểm tra độ sạch – lấy mẫu rửa thấy không lẫn tạp chất, hạt đều (mô đun độ lớn Mdl = 2.7). Nước sạch được dẫn từ nguồn cấp. Keo chống thấm Sika Latex và lưới thép bản mã chuẩn bị sẵn. Tôi yêu cầu thợ trộn vữa theo tỷ lệ 1 xi măng : 3 cát : 0.1 nước, thêm phụ gia chống thấm theo hướng dẫn.
2. Kiểm tra bề mặt tường trước khi tô
Trước khi tiến hành tô, tôi kiểm tra kỹ bề mặt tường xây. Tường gạch ống (kích thước 100x200x400) đã được xây 2 ngày trước, mạch vữa đầy đủ. Dùng búa gõ nhẹ để phát hiện mảng kêu – có 2 chỗ gạch rỗng do thiếu vữa, tôi yêu cầu thợ dùng máy cắt mở rộng và bơm vữa xi măng lỏng vào. Dùng thước 2m rà kiểm tra độ phẳng: sai lệch dưới 5mm. Toàn bộ tường được làm sạch bụi bằng máy nén khí và tưới ẩm nước sạch (dùng vòi phun sương) trước khi tô 30 phút để tránh hút nước của vữa.
3. Quy trình tô tường và kiểm soát chất lượng
Hồi 7h30, tổ thợ gồm 4 người bắt đầu tô. Tôi chia làm 2 nhóm: nhóm trộn vữa và nhóm tô chính. Vữa được trộn bằng máy, đảm bảo đều màu. Lớp tô thứ nhất dày khoảng 10mm, dùng bay miết đều lên tường, sau đó cào xước tạo nhám. Lớp thứ hai dày 8mm được tô sau 30 phút, dùng thước aluminium để gạt phẳng. Trong quá trình tô, tôi liên tục kiểm tra độ dày bằng que dò (sai số cho phép ±1mm). Sau mỗi ô tường (khoảng 6m2), tôi dùng thước 2m rà độ phẳng – yêu cầu khe hở không quá 2mm. Có 1 điểm ở góc cửa sổ bị lồi 3mm, tôi yêu cầu thợ cạo bỏ và tô lại ngay. Vào lúc 9h, thợ bắt đầu gắn lưới thép tại các vị trí tiếp giáp giữa tường gạch và cột bê tông (vị trí này dễ nứt). Lưới được đặt vào lớp vữa tươi, miết chặt.
4. Kiểm tra chất lượng vật tư và nghiệm thu
Lúc 10h, tôi lấy mẫu vữa trộn (đã có phụ gia chống thấm) để kiểm tra độ sụt bằng hình nón Abrams: kết quả 8cm, đạt. Kiểm tra sơ bộ cường độ bằng cách đổ vào khuôn 5x5cm (mẫu thử hiện trường). Tôi cũng test keo chống thấm bằng cách quét lên tấm thạch cao – lớp keo khô sau 2 giờ, không bong tróc. Đến 11h30, toàn bộ tường tầng 1 (80m2) đã hoàn thành lớp tô thứ hai. Tôi tiến hành nghiệm thu: đánh dấu 10 vị trí ngẫu nhiên, dùng thước 2m và ke góc đo độ phẳng, độ vuông góc. Kết quả: độ phẳng lớn nhất 1.5mm, độ vuông góc lệch 1mm – đạt yêu cầu. Bề mặt tường ẩm đồng đều, không có vết nứt, bọng nước.
5. Công tác hoàn thiện và bảo dưỡng
Sau khi tô xong, tôi yêu cầu thợ phun nước bảo dưỡng 3 lần/ngày (sáng, trưa, chiều) trong 7 ngày để tránh nứt do mất nước. Đồng thời, kiểm tra việc che chắn các ô cửa sổ, ô thoáng để tránh nắng trực tiếp chiếu vào tường mới tô. Vào cuối buổi chiều (16h), tôi ghi nhận thời tiết nắng nóng gay gắt, tường có dấu hiệu khô nhanh – tôi tăng cường tưới thêm 2 lần nữa. Thợ làm việc rất nỗ lực, ai cũng thấm mồ hôi nhưng vẫn tuân thủ quy trình. Tôi nhắc nhở họ uống nước thường xuyên, nghỉ giải lao đúng giờ.
6. Cam kết chất lượng
Bến Thành Construction luôn đặt chất lượng lên hàng đầu. Với công trình nhà phố này, chúng tôi cam kết tường tô đạt độ phẳng ≤2mm theo TCVN 9807:2013, độ vuông góc ≤3mm, không nứt, không bong tróc trong 5 năm. Mọi vật tư đều có nguồn gốc rõ ràng, được kiểm định chặt chẽ. Nếu khách hàng phát hiện lỗi kỹ thuật, chúng tôi sẵn sàng sửa chữa miễn phí trong thời gian bảo hành. Bài học rút ra: Kiểm tra chất lượng vật tư ngay từ đầu, giám sát liên tục trong quá trình thi công và bảo dưỡng đúng cách là chìa khóa để có bức tường hoàn thiện bền đẹp.
