1. Công tác chuẩn bị
6h30 sáng, tiếng máy trộn bê tông đã rền vang trên công trường. Hôm nay, đội thi công của chúng tôi bắt đầu những công đoạn quan trọng nhất cho hạng mục chống thấm sàn mái của tòa nhà CT2 – khu đô thị VCN Phước Long. Sau khi kiểm tra bản vẽ và điều kiện thời tiết (dự báo nắng ráo, nhiệt độ 32 độ C, độ ẩm 67%), tôi – kỹ sư giám sát – cùng tổ trưởng tổ chống thấm họp nhanh để phổ biến quy trình làm việc trong ngày. Đội ngũ công nhân gồm 8 người, ai nấy đều trang bị đầy đủ đồ bảo hộ: khẩu trang, kính mắt, găng tay cao su, ủng chống hóa chất. Tất cả vật tư như sika latex, màng chống thấm tự dính, keo polyurethane, lưới thủy tinh đã được đưa lên mái từ chiều hôm trước, xếp gọn trong khu vực che chắn cẩn thận, tránh hư hỏng do bụi bẩn hay nước mưa.
2. Điều kiện thi công và kiểm tra bề mặt
Trước khi tiến hành phủ lớp chống thấm, tôi yêu cầu kiểm tra độ ẩm bề mặt bê tông. Dùng máy đo độ ẩm điện tử, kết quả cho thấy bề mặt đạt 14% – thấp hơn mức tối đa cho phép 15% theo khuyến cáo của nhà sản xuất sika. Bề mặt phải khô ráo, sạch bụi, không dầu mỡ, không vữa bám. Anh Ba – thợ chính có 15 năm kinh nghiệm – dùng máy chà sàn công nghiệp kết hợp chổi quét và máy hút bụi để làm sạch hoàn toàn. Đồng thời, các vị trí góc cạnh, chân tường, khe co giãn được tôi đánh dấu bằng phấn để xử lý kỹ hơn. Tôi nhắc nhở các công nhân về tầm quan trọng của việc này: chỉ cần một hạt bụi nhỏ cũng có thể làm hỏng tính năng bám dính của màng chống thấm, gây thấm dột về lâu dài.
3. Xử lý bề mặt và khe co giãn
Sau khi bề mặt sạch, tổ thợ bắt đầu trám trét các lỗ hổng, vết nứt chân chim bằng vữa sửa chữa gốc xi măng polymer. Với các khe co giãn, chúng tôi cắt chữ V tạo rãnh rộng 2cm, sâu 2cm, sau đó làm sạch bụi bằng khí nén, quét lớp sơn lót epoxy, rồi chèn polyurethane foam vào giữa, chừa 1cm phía trên để bơm keo polyurethane. Anh Tám, một công nhân trẻ nhưng khéo tay, tỉ mỉ dùng bay vuốt cho phẳng. Tôi quan sát và thấy hài lòng với thao tác chuẩn xác: không để keo dính lan ra ngoài gây vướng, bề mặt sau khi hoàn thiện phẳng và chắc chắn. Các góc tường, chân cột cũng được vát tròn bằng vữa chống thấm để tăng diện tích tiếp xúc, giảm ứng suất cho màng chống thấm.
4. Quét lớp sơn lót gốc bitum
Nắng đã lên cao, nhiệt độ tăng dần, tôi cho tạm dừng thi công lúc 9h để đảm bảo an toàn. Uống ngụm nước mát, anh em tôi nghỉ ngơi 15 phút trong bóng râm. 9h15, trời vẫn nắng ráo, nhiệt độ 32°C, tuy nhiên bề mặt đã được làm mát nhẹ nhờ che phủ một lớp lưới. Bắt đầu quét lớp sơn lót gốc bitum (primer) lên toàn bộ bề mặt định thi công. Lớp này giúp tăng độ bám dính cho màng chống thấm tự dính. Anh Ba sử dụng con lăn dày, lăn đều tay, đảm bảo phủ kín, không bỏ sót chỗ nào. Mùi bitum thoang thoảng trong không khí, tôi đeo khẩu trang chuyên dụng để hạn chế ảnh hưởng. Anh em công nhân thay phiên nhau để đảm bảo sức khỏe, cứ 20 phút lại ra chỗ thoáng gió. Đến 10h30, lớp sơn lót khô hoàn toàn bề mặt, đạt độ dính dính nhẹ khi chạm vào – điều kiện lý tưởng để dán màng chống thấm.
5. Thi công màng tự dính và gia cố chi tiết
Sau giờ nghỉ trưa 1 tiếng, lúc 13h30, chúng tôi tiến hành thả màng chống thấm tự dính. Tổ trưởng hướng dẫn các nhân viên cách nhấc màng nhẹ nhàng, tránh làm rách lớp màng mỏng. Từ đỉnh cao nhất, từng tấm màng rộng 1m được trải dần, vừa lột lớp giấy bảo vệ vừa dùng rulô lăn đều để đẩy hết bọt khí. Anh Tám và anh Ba hai người phối hợp nhịp nhàng, mỗi người một đầu, kéo căng vừa đủ để không có nếp nhăn. Tôi dùng thước thẳng để kiểm tra độ phẳng các mép, đảm bảo chồng mí tối thiểu 10cm theo yêu cầu. Tại các vị trí cổ ống, lỗ thu sàn, chúng tôi cắt màng tạo hình chữ thập, gấp lại, dán chồng mí bên trong và bên ngoài, phủ thêm một lớp keo polyurethane để gia cố. Vì là chiều nắng nóng, tôi yêu cầu tăng cường quạt thông gió và cho công nhân nghỉ giải lao thường xuyên hơn. Đến 16h30, toàn bộ diện tích sàn mái khoảng 300m2 đã được phủ kín màng chống thấm. Lớp màng màu xám đen hiện lên đều đặn, phản chiếu ánh nắng, tạo cảm giác vững chãi.
6. Kiểm tra chất lượng và nghiệm thu
Sau khi hoàn tất thi công, tôi cùng tổ trưởng tiến hành kiểm tra bằng mắt thường và dụng cụ. Đầu tiên là kiểm tra độ dính bằng cách dùng tay ấn nhẹ vào màng, không có hiện tượng bong tróc. Tiếp theo, dùng máy đo độ dày màng: kết quả đạt 1.5mm, đúng theo thiết kế. Kiểm tra các mối nối, chúng tôi thấy chồng mí 10cm, miết kỹ không có lớp khí. Riêng các vị trí gia cố cổ ống, tôi cho đổ nước lên cao 5cm, giữ trong 24 giờ để thử áp lực. Toàn bộ công tác giám sát được ghi chép vào nhật ký, kèm ảnh chụp từng bước. Kết quả đạt yêu cầu, niêm phong mẫu vật liệu để bàn giao.
7. Cam kết chất lượng và kết luận
Là một đơn vị thi công chống thấm chuyên nghiệp, Bến Thành Construction luôn đề cao sự tỉ mỉ, cẩn trọng trong từng công đoạn. Chúng tôi cam kết: mọi lớp chống thấm được thi công bởi đội ngũ thợ lành nghề, có chứng chỉ, được đào tạo định kỳ. Vật liệu phải có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng, đạt tiêu chuẩn ISO. Trong suốt quá trình thi công, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt quy trình từ khâu chuẩn bị bề mặt đến khi nghiệm thu. Chính sách bảo hành dài hạn từ 5 đến 10 năm cùng đội ngũ kỹ thuật luôn sẵn sàng hỗ trợ 24/7. Hôm nay, kết thúc ngày làm việc lúc 17h30, anh em đều mệt nhưng ai cũng hài lòng vì đã hoàn thành đúng tiến độ, đảm bảo chất lượng. Tôi ghi lại những dòng nhật ký này với niềm tự hào về một công trình bền vững, bảo vệ tài sản của khách hàng trước thời tiết khắc nghiệt.
